Processo

Processo de produção de fundição de molde

Informações fornecidas pelo cliente
O processo de produção começa com o envio abrangente de dados dos clientes, incluindo desenhos técnicos, modelos 3D, especificações de materiais e requisitos de desempenho. Nossa equipe de engenharia analisa cuidadosamente toda a documentação para garantir o entendimento completo das expectativas do projeto. A comunicação clara nesta fase estabelece a base para o desenvolvimento bem-sucedido do molde e evita revisões dispendiosas posteriormente no ciclo de fabricação.
Projeto de Técnica de Fundição (CAD)
Nossos engenheiros desenvolvem planos de processo de fundição otimizados com base na geometria da peça, propriedades do material e volumes de produção. Esta fase crítica determina os sistemas de comporta, a localização dos risers e os parâmetros de vazamento para garantir o fluxo e a solidificação adequados do metal. Projetistas experientes consideram taxas de encolhimento, gradientes térmicos e possíveis estratégias de prevenção de defeitos para maximizar as taxas de rendimento e minimizar o desperdício de material durante a produção.
Criação de modelo 3D (CAD)
Usando software CAD avançado, incluindo UG, CATIA e CREO, nossos projetistas criam modelos tridimensionais precisos de moldes e componentes. A modelagem digital permite a visualização precisa de geometrias complexas, verificação de interferências e validação de projeto antes do início da fabricação. Essa abordagem digital reduz significativamente o tempo de prototipagem e permite rápidas iterações de projeto com base no feedback da engenharia e nos requisitos do cliente.
Análise de Simulação (CAE)
Simulações de engenharia auxiliadas por computador prevêem o comportamento da fundição antes do início da produção física. Usando os softwares MAGMA e FLOW-3D, analisamos padrões de fluxo metálico, distribuições de temperatura, sequências de solidificação e possíveis locais de defeitos. Esses testes virtuais identificam oportunidades de otimização, reduzem os ciclos de tentativa e erro e garantem que os parâmetros do processo sejam otimizados para qualidade e eficiência antes de se comprometer com a fabricação de ferramentas caras.

Projeto de Estrutura (CAD)
O projeto estrutural do molde concentra-se na criação de ferramentas robustas e duráveis, capazes de suportar repetidos ciclos de produção. Os engenheiros projetam canais de resfriamento, sistemas de ejeção e linhas de partição para otimizar os tempos de ciclo e a qualidade das peças. Os cálculos de integridade estrutural garantem que os moldes mantenham a precisão dimensional sob tensões térmicas e mecânicas, prolongando a vida útil das ferramentas e mantendo uma qualidade de fundição consistente durante longos ciclos de produção.
Fabricação (CAM)
A fabricação de precisão transforma projetos digitais em moldes físicos usando centros de usinagem CNC, equipamentos EDM e operações de retificação. Maquinistas qualificados trabalham com aços para moldes de alta qualidade, aplicando processos de tratamento térmico para atingir a dureza e a resistência ao desgaste exigidas. Controles de qualidade rigorosos monitoram a precisão dimensional, os acabamentos superficiais e a montagem dos componentes durante a fabricação para garantir que os moldes atendam às especificações exatas antes da montagem.
Inspeção (CMM)
A inspeção de qualidade abrangente verifica as dimensões do molde, a qualidade da superfície e o desempenho funcional usando máquinas de medição por coordenadas, scanners a laser e sistemas de medição óptica. Nossa equipe de qualidade emprega software LK/DIMS e METRIS para análise dimensional detalhada em modelos CAD. Todas as características críticas são documentadas e validadas antes da aprovação, garantindo que os moldes produzam peças fundidas dentro de tolerâncias especificadas e padrões de qualidade de forma consistente.
Ajuste e trilhas
O comissionamento do molde envolve testes sistemáticos e ajustes em equipamentos de produção para verificar o desempenho sob condições operacionais reais. Os técnicos monitoram os padrões de enchimento, as taxas de resfriamento e as sequências de ejeção enquanto fazem ajustes finos para otimizar os tempos de ciclo e a qualidade das peças. Esta fase valida todo o trabalho anterior de projeto e fabricação, garantindo que os moldes produzam peças fundidas aceitáveis de forma consistente antes do início da produção em grande escala.

Peças Acabadas
A produção de fundição final fornece componentes que atendem a todas as especificações do cliente em termos de dimensões, propriedades mecânicas e qualidade de superfície. Nosso sistema de qualidade garante uma produção consistente por meio de controle estatístico de processo, inspeções regulares e rastreabilidade documentada. Cada lote passa por testes rigorosos, incluindo verificação dimensional, análise de material e exame não destrutivo antes do envio, garantindo que os clientes recebam peças fundidas confiáveis e de alta qualidade para suas aplicações.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd. é um fabricante de moldes e componentes de alta precisão reconhecido nacionalmente e um campeão na indústria de manufatura. Como a primeira empresa chinesa listada especializada em moldes de fundição sob pressão, fundição e estampagem a quente, a Heli está empenhada em se tornar um parceiro confiável na área de novas soluções energéticas e leves. Com ativos totais superiores a 2 bilhões de RMB e uma receita anual de 1 bilhão de RMB, a empresa opera por meio de três divisões principais: Moldes, Componentes de Liga de Alumínio e Sistemas de Frenagem para Veículos Comerciais. Divisão de Moldes Como a maior base de produção de moldes fundidos da China, esta divisão é especializada em fundição sob pressão de alta pressão (HPDC), fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC), fundição sob pressão por gravidade (GDC) e matrizes de estampagem a quente. A Heli é um fornecedor estratégico para gigantes globais como NEMAK, MAGNA e KPSNC, com seus moldes usados em veículos da BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD. Capacidades principais: Capacidade de produção: Mais de 700 conjuntos anuais (25% para exportação), incluindo mega matrizes para força de fixação de...

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