Como uma ferramenta essencial para a produção de peças fundidas de cárter de motor, o COLD COREBOX do Crankcase Core conta com tecnologia avançada de fabricação de núcleo de caixa fria para obter uma formação eficiente e de alta precisão de núcleos de areia de cárter, fornecendo suporte fundamental para a fabricação de motores de alta tecnologia nos setores automotivo, de máquinas de construção e outros campos. Este produto é altamente adaptável aos complexos requisitos de formação de cavidades de cárteres de motores de combustão interna multicilindros. Através de um projeto estrutural preciso e controle rigoroso do processo, ele resolve efetivamente os pontos problemáticos de resistência insuficiente, grande desvio dimensional e baixa eficiência de produção em processos tradicionais de fabricação de núcleos, e se tornou a solução preferida para oficinas de fundição modernas para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
I. Principais vantagens: precisão, eficiência e estabilidade
1. Formação de alta precisão para garantir a qualidade da fundição Adotando modelagem CAD 3D e tecnologia de usinagem de precisão CNC, a precisão dimensional da cavidade está em estrita conformidade com os padrões da indústria, como JB/T 14750-2024, permitindo a formação de núcleo de areia de alta precisão com um grau de tolerância dimensional de IT8 e uma rugosidade superficial de ≤Ra12,5μm. Visando os requisitos de formação de peças-chave, como o furo do rolamento principal e a camisa do cilindro do cárter, a estrutura de partição e o dado de posicionamento da caixa do núcleo são otimizados para evitar efetivamente o desalinhamento do núcleo de areia, deformação e outros problemas, garantir a integridade e vedação da cavidade interna da peça fundida e reduzir a taxa de sucata da peça fundida para menos de 5%. Ao mesmo tempo, ao otimizar o projeto do sistema de exaustão e distribuir razoavelmente as áreas de admissão e exaustão (a área de exaustão é cerca de 70% da área de admissão), a compactação uniforme do núcleo de areia é garantida, os defeitos internos, como poros e frouxidão do núcleo de areia, são reduzidos e a resistência à pressão e a vida útil da fundição do cárter são melhoradas.
2. Fabricação eficiente de núcleos para melhorar a eficiência da produção
Adaptando-se ao processo de produção automatizado do disparador de núcleo de caixa fria, ele adota trietilamina e outros processos de cura catalítica de gás, o que permite uma rápida velocidade de endurecimento do núcleo de areia. Uma única caixa de núcleo pode completar a produção de mais de 6 núcleos de areia por hora, o que é mais de 10 vezes maior do que a eficiência da fabricação manual tradicional de núcleos. Visando os pontos problemáticos da produção em ambientes de alta umidade (umidade relativa de 55% a 85%), o projeto de controle de temperatura da caixa central é otimizado. Ao pré-aquecer a caixa do núcleo a 60 ℃, a resistência do núcleo de areia pode ser aumentada em quase 40% e a resistência à absorção de umidade do núcleo de areia é significativamente melhorada para garantir a estabilidade da produção. Além disso, a caixa central adota um design modular, suportando troca rápida de molde e produção paralela de múltiplas cavidades, adaptando-se às necessidades flexíveis de produção de 1-100 peças por lote e reduzindo significativamente o tempo de depuração do equipamento e os custos de produção.
3. Forte durabilidade para reduzir custos abrangentes
O módulo de cavidade é feito de material de liga de alta resistência e resistente ao desgaste, que possui alta dureza superficial e excelente resistência ao desgaste após têmpera de alta frequência e tratamento de cromagem dura, e sua vida útil é mais de 50% maior do que a das caixas de núcleo comuns. A caixa central possui excelente desempenho de vedação e está equipada com um dispositivo de vedação especial, que pode prevenir efetivamente o vazamento de gás catalítico, não apenas garantindo a eficiência do endurecimento do núcleo de areia, mas também melhorando o ambiente de trabalho, em conformidade com a proteção ambiental ISO 14001 padrão. Ao mesmo tempo, a estrutura otimizada da caixa do núcleo facilita a desmoldagem do núcleo de areia, reduzindo os danos do núcleo de areia durante a desmoldagem. Combinado com o projeto do processo de baixa adição de resina (a dosagem de resina pode ser controlada em 1,5%-2,5% do peso da areia), o custo do material de fabricação do núcleo e o custo de limpeza subsequente são ainda mais reduzidos.
4. Ampla adaptabilidade ambiental e diversos cenários de aplicação Através da otimização dos parâmetros do processo, pode se adaptar às necessidades de produção de peças fundidas de diversos materiais. Quer se trate de peças fundidas de cárter em ferro fundido, alumínio fundido ou liga leve, ele pode produzir núcleos de areia de alta qualidade de maneira estável. Visando ambientes de produção complexos, como alta umidade e alta temperatura, a seleção de materiais e a função de ajuste de temperatura da caixa central são otimizadas. A resistência do núcleo de areia e a estabilidade da formação podem ser garantidas através de medidas auxiliares, como aquecimento do disco do núcleo e secagem com ar comprimido. É amplamente utilizado na produção de cárteres para motores sedan como Santana e Dongfeng Citroen Fukang, bem como motores diesel como CUMMINS. Também pode ser customizado de acordo com as necessidades do cliente para se adaptar à estrutura da caixa central de diferentes tipos de motores de combustão interna, como monocilíndrico e multicilindro.
II. Parâmetros técnicos principais
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Parameter Item
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Technical Index
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Dimensional Tolerance Grade
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IT8 Grade
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Surface Roughness
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≤Ra12.5μm
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Applicable Core Making Efficiency
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≥6 Pieces/Hour
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Adaptable Catalysis Method
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Triethylamine, Carbon Dioxide and Other Gas Catalysis
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Working Environment Humidity
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55%-85%
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Core Box Preheating Temperature
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Room Temperature - 60℃ (Adjustable)
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Applicable Sand Core Weight
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≤342kg (Customizable)
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Service Life
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≥100,000 Forming Times
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III. Garantia de qualidade e suporte de serviço Este produto é rigorosamente controlado durante todo o processo de acordo com o sistema de gestão de qualidade ISO 9001. Desde a aquisição, processamento e fabricação de matérias-primas até a inspeção do produto acabado, cada processo é equipado com equipamentos de teste profissionais para garantir que o produto atenda aos requisitos de design e aos padrões da indústria. Fornecemos serviços abrangentes de suporte técnico, incluindo otimização do plano de pré-processo, projeto personalizado da caixa central, orientação de instalação e comissionamento, bem como treinamento pós-manutenção e fornecimento de peças vulneráveis. Temos uma equipe profissional de P&D que pode concluir rapidamente o projeto personalizado e a fabricação de caixas de núcleo de acordo com as necessidades especiais de fundição dos clientes, ajudando os clientes a obter a atualização do produto e a melhoria da capacidade de produção.
4. Campos de aplicação É amplamente utilizado na produção de peças fundidas de cárter em motores automotivos, motores de máquinas de construção, usinas marítimas e outros campos, adaptando-se às necessidades de fabricação de vários modelos, como motores de combustão interna de quatro cilindros e quatro tempos e motores a vapor de ação simples de dois cilindros. Quer se trate de cárteres de motores de veículos comerciais produzidos em massa ou blocos de motores de automóveis de passageiros de alta precisão, este produto pode fornecer uma solução de formação de núcleo de areia estável e eficiente e é um equipamento essencial para empresas de fundição modernas alcançarem produção automatizada e de alta qualidade.
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