À medida que a indústria transformadora global acelera a sua transformação em direção ao desenvolvimento de alta precisão, peso leve e ecológico, os moldes de fundição, conhecidos como a "Mãe da Indústria", têm visto um aumento bidirecional nos avanços tecnológicos e na procura de mercado para as suas categorias principais. Matriz de fundição sob pressão, molde de fundição sob pressão por gravidade, matriz de estampagem a quente, molde de fundição sob pressão de baixa pressão, padrões para linha de moldagem e caixas de núcleo , como componentes principais da cadeia da indústria de fundição, estão conduzindo a indústria a um novo estágio de desenvolvimento de alta qualidade por meio de inovação tecnológica e expansão de cenário.
Atualmente, a escala de mercado da indústria de moldes de fundição de metal da China está em constante expansão, deverá atingir 52,15 bilhões de yuans em 2026, com um crescimento anual de 7,1%, e a indústria entrou em um estágio de desenvolvimento de velocidade média e alta qualidade. Impulsionados pela demanda de campos a jusante, como novos veículos energéticos, equipamentos de última geração e várias categorias de moldes de fundição central, deram início a oportunidades de desenvolvimento diferenciadas, e a atualização tecnológica e a iteração de produtos tornaram-se o principal suporte para a competitividade central das empresas.
Molde de fundição sob pressão e molde de fundição sob pressão de baixa pressão tornaram-se os principais impulsionadores de crescimento no campo de veículos de nova energia. Com o aumento contínuo na taxa de penetração da tecnologia de fundição sob pressão integrada em novos veículos de energia, a taxa de penetração dos modelos que adotam essa tecnologia aumentará para 26,7% em 2026, e o valor de suporte dos moldes por veículo aumentará de 386.000 yuans em 2025 para 421.000 yuans, impulsionando diretamente a demanda de aquisição de moldes de fundição sob pressão de alta precisão e moldes de fundição sob pressão de baixa pressão . Com as vantagens de alta eficiência de conformação e alta precisão de fundição, tais moldes são amplamente utilizados na produção de componentes leves, como chassis de automóveis e caixas de baterias. As empresas líderes alcançaram uma vida útil do molde de mais de 150.000 ciclos e a precisão dimensional é controlada dentro de ± 0,05 mm, o que está totalmente próximo do nível internacional de primeira classe.
O mercado de moldes de fundição sob pressão por gravidade mantém um crescimento constante, com a escala do mercado global prevista para atingir 27,13 bilhões de dólares americanos em 2026, dos quais os produtos de liga de alumínio representam 80,12% da participação de mercado. Com as vantagens de estabilidade dimensional, estanqueidade à pressão e resistência mecânica, esse tipo de molde ocupa uma posição importante na produção de componentes automotivos importantes, como blocos de motores e carcaças de transmissão. Ao mesmo tempo, com a aplicação de sistemas de automação tilt-pour, o ciclo de produção foi bastante reduzido, aumentando ainda mais a competitividade do mercado.
Hot Stamping Die desempenha um papel insubstituível na produção de peças de segurança automotiva. Com a melhoria dos padrões de leveza e segurança automotiva, a aplicação de Aço Avançado de Alta Resistência (AHSS) tornou-se cada vez mais difundida. Através da otimização tecnológica, a matriz de estampagem a quente resolveu efetivamente os pontos problemáticos da má conformabilidade e do óbvio retorno elástico nos processos tradicionais de conformação a frio. Atualmente, a matriz de estampagem a quente usando aço de molde QRO90 combinado com a tecnologia de revestimento TD pode ter uma vida útil de mais de 150.000 vezes, e a precisão da peça é estável dentro de ± 0,2 mm. É amplamente utilizado na produção de peças estruturais de segurança, como pilares A, pilares B e vigas transversais automotivas, tornando-se o principal suporte para as montadoras melhorarem o desempenho de segurança do produto.
Como importantes componentes de apoio à produção de peças fundidas, a atualização tecnológica dos Padrões para Linha de Moldagem e Caixas de Macho também está se acelerando. As Core Boxes , com características de alta resistência e resistência a altas temperaturas, são divididas em unilaterais, bilaterais, bipartidas e outros tipos, que podem atender às necessidades de conformação de peças fundidas com diferentes complexidades, e são amplamente utilizadas na produção de produtos com estruturas geométricas internas complexas, como blocos de motores e corpos de bombas. Com a aplicação da tecnologia de fabricação aditiva, a eficiência de produção das Core Boxes aumentou em mais de 40% e a taxa de qualificação do produto saltou para 98,5%. Através do design digital e do processamento inteligente, a Patterns for Molding Line alcançou uma adaptação precisa à linha de moldagem, ajudando a produção de peças fundidas a realizar uma atualização automática e padronizada e reduzindo significativamente os custos de mão de obra e erros de produção.
O apoio político injectou ainda mais impulso no desenvolvimento da indústria. As "Opiniões de Implementação sobre Melhoria da Confiabilidade da Fabricação" nacionais listam claramente os moldes de fundição como uma direção-chave de pesquisa para os principais equipamentos de processo básico. Em 2026, o fundo especial financeiro central para a transformação inteligente de empresas de moldes aumentará 25% em relação ao ano anterior, cobrindo a substituição localizada de software de design e simulação de moldes, a compra de equipamentos de processamento inteligente e outros campos. Ao mesmo tempo, o aumento na proporção de deduções adicionais de despesas de P&D promoveu o aumento contínuo da intensidade de investimento em P&D da indústria. Em 2025, o investimento total em P&D na indústria atingiu 2,37 bilhões de yuans, representando 4,87% da receita, proporcionando uma forte garantia para a iteração tecnológica de diversos produtos de moldes.
Especialistas da indústria disseram que a atual indústria de moldes de fundição está passando por um salto estratégico da fabricação tradicional para serviços integrados de "dados de processo de estrutura de material". A inovação tecnológica de categorias principais, como fundição sob pressão e molde de fundição sob pressão por gravidade, continuará a impulsionar a modernização da cadeia industrial. No futuro, com a integração profunda de tecnologias digitais, inteligentes e verdes, bem como a expansão contínua do mercado de exportação, espera-se que a indústria de moldes de fundição da China dê um salto da produção de baixo custo para a liderança de alto nível na cadeia de valor global, e a competitividade do mercado das principais categorias de moldes será ainda melhorada.
