A indústria nacional de moldes para fundição alcançou um grande avanço. As empresas líderes do setor, contando com suas capacidades tecnológicas de P&D e inovação, realizaram atualizações tecnológicas para quatro categorias principais de moldes: Molde para fundição sob pressão, Molde para fundição sob pressão por gravidade, Molde para estampagem a quente e Molde para fundição sob pressão de baixa pressão . Ao mesmo tempo, eles otimizaram o sistema de produção de suporte de padrões para linha de moldagem e caixas de núcleo , atendendo de forma abrangente às necessidades de produção de precisão de peso leve automotivo, fabricação de equipamentos de alta qualidade e outros campos, e injetando forte impulso no desenvolvimento de alta qualidade da indústria.
Com a indústria transformadora global a avançar para a precisão, a ecologização e a inteligência, as indústrias a jusante, como a automóvel, a aeroespacial e a de novas energias, apresentaram requisitos mais elevados para a precisão, eficiência e estabilidade dos moldes de fundição. O plano de atualização lançado pela empresa desta vez abrange equipamentos essenciais em todo o processo de produção de fundição. Entre eles, a matriz de fundição sob pressão foi otimizada para a demanda de fundição sob pressão integrada ultragrande, aproveitando a experiência técnica de moldes de fundição sob pressão de injeção dupla de 10.000 toneladas, melhorando a resistência à pressão e a eficiência de enchimento do molde. Ele pode ser adaptado a linhas de produção de fundição sob pressão de nível 10.000T, resolvendo efetivamente o problema da indústria de distância de enchimento limitada para grandes peças estruturais e ajudando a produção integrada de chassis de veículos e peças estruturais de carroceria.
No campo segmentado da tecnologia de fundição, tanto o molde de fundição sob pressão por gravidade quanto o molde de fundição sob pressão de baixa pressão alcançaram atualizações bidirecionais. O molde de fundição por gravidade adota novos materiais resistentes ao calor e design preciso de controle de temperatura, reduzindo a taxa de defeitos de poros de fundição, furos de encolhimento e outros defeitos, adaptando-se às necessidades de fundição de vários materiais, como ligas de alumínio e magnésio, e sendo amplamente utilizado na produção de peças automotivas, máquinas em geral e outros produtos. O molde de fundição sob pressão de baixa pressão otimizou o sistema de controle de pressão para obter um enchimento estável de metal fundido. Combinado com a tecnologia de resfriamento conformal, melhorou muito a densidade e a precisão dimensional das peças fundidas, que podem atender aos padrões de fundição de precisão de rodas de liga de alumínio de alta qualidade e peças aeroespaciais, ecoando a tendência de desenvolvimento da indústria leve de liga de magnésio.
Como equipamento principal para a produção de peças automotivas de aço de ultra-alta resistência, a matriz de estampagem a quente concentrou-se em romper o gargalo técnico do sistema de refrigeração nesta atualização. Através da otimização do processo de fundição, os tubos de resfriamento pré-fabricados são fundidos integralmente com o molde, realizando o ajuste conforme entre o sistema de resfriamento e a cavidade do molde, aumentando a taxa de resfriamento de têmpera de fundição para mais de 65°C/s, o que é muito maior do que o requisito de resfriamento crítico martensítico. Ele garante efetivamente as propriedades mecânicas de peças de aço de ultra-alta resistência, ajuda na dupla melhoria da leveza automotiva e do desempenho de segurança e fornece suporte técnico essencial para a redução de peso de carrocerias de veículos com novas energias.
Além das categorias principais de moldes, a empresa melhorou simultaneamente o suporte à P&D e à produção de Padrões para Linha de Moldagem e Caixas de Núcleo . A Linha de Padrões para Moldagem lançou uma variedade de esquemas de adaptação, abrangendo vários estilos, como moldes integrais, moldes divididos e moldes de casca, que podem atender com precisão às necessidades das linhas de moldagem de acordo com os lotes e tamanhos de fundição. Adota materiais resistentes ao desgaste para melhorar a vida útil e reduzir o custo de produção do processo de moldagem. As Core Boxes otimizaram o design da cavidade e a estrutura de desmoldagem, combinadas com a tecnologia de processamento de precisão, para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos núcleos de areia, reduzir o impacto dos defeitos do núcleo de areia na qualidade da fundição, formar um efeito sinérgico com os quatro núcleos moldes e construir uma solução de equipamento de fundição de processo completo, ecoando a tendência de crescimento e as necessidades técnicas do mercado global de moldes de fundição.
De acordo com dados da indústria, espera-se que o mercado global de moldes de fundição cresça de 19,235 bilhões de dólares americanos em 2025 para 28,747 bilhões de dólares americanos em 2035, com uma taxa composta de crescimento anual de 4,1%. Entre eles, dominam os moldes de liga de alumínio-magnésio e as aplicações automotivas. A atualização tecnológica de categoria completa da empresa desta vez não apenas preenche algumas lacunas técnicas em moldes de fundição domésticos de alta qualidade, melhora a competitividade do mercado de moldes nacionais, mas também promove a integração de produtos essenciais, como matriz de fundição sob pressão e matriz de estampagem a quente com o nível avançado internacional, ajudando a China a se transformar de uma potência de fundição em um país forte em fundição.
O responsável relevante disse que, no futuro, eles continuarão a se concentrar nas necessidades das indústrias downstream, aumentarão o investimento em P&D tecnológico, promoverão a atualização de produtos de molde em direção à inteligência e personalização, otimizarão ainda mais o desempenho de produtos de suporte, como Padrões para Linha de Moldagem e Caixas de Núcleo , aprofundarão a inovação colaborativa com empresas upstream e downstream, fornecerão soluções de moldes de fundição mais competitivas para leveza automotiva, fabricação de equipamentos de alta qualidade e outros campos, e promoverão o desenvolvimento de alta qualidade de toda a indústria de moldes de fundição.
