À medida que a indústria transformadora global acelera a sua transformação em direção à inteligência e precisão, os moldes, conhecidos como a "mãe da fabricação de equipamentos", viram a inovação e a atualização tecnológica da sua categoria tornarem-se a principal força motriz para o desenvolvimento de alta qualidade das indústrias a jusante. Os repórteres aprenderam com a pesquisa da indústria de linha de frente que as principais categorias de moldes, como molde para fundição sob pressão , molde para fundição sob pressão por gravidade , matriz para estampagem a quente e molde para fundição sob pressão de baixa pressão, estão em constante iteração. Juntamente com a otimização colaborativa de padrões para linhas de moldagem e caixas de núcleo , eles estão capacitando totalmente campos de fabricação de ponta, como automotivo, aeroespacial e eletrônico, promovendo a indústria para alcançar melhoria de qualidade e eficiência.
Impulsionada pela nova indústria de veículos energéticos, a indústria de moldes enfrenta oportunidades duplas de explosão da procura e inovação tecnológica. Die Casting Die , com suas vantagens de conformação eficiente e controle preciso, tornou-se o principal equipamento para a produção de componentes automotivos leves, amplamente utilizados na fabricação de carcaças de caixas de câmbio, peças estruturais 3C e outros produtos. Sua eficiência de produção e precisão de conformação determinam diretamente o nível de qualidade e controle de custos dos componentes. Ao mesmo tempo, o Molde de Fundição por Gravidade , com suas características de estrutura simples e custo controlável, ocupa uma posição importante na produção de protótipos de cabeçotes de motores e peças estruturais de paredes espessas de grande e médio porte, fornecendo uma solução eficiente para pequenos lotes e produção customizada.
Em resposta às necessidades de desenvolvimento de carrocerias automotivas leves e de alta resistência, a Hot Stamping Die alcançou avanços tecnológicos. Ao estampar e formar chapas metálicas em estado austenítico de alta temperatura, seguido de têmpera e resfriamento, ajuda a produzir peças estruturais de carroceria de alta resistência e vigas anticolisão. Ao mesmo tempo que garante a segurança do veículo, reduz efetivamente o peso total do veículo, tornando-o um equipamento essencial para a fabricação de componentes essenciais de veículos de novas energias. O molde de fundição sob pressão de baixa pressão , por outro lado, com suas vantagens de enchimento estável, alta taxa de utilização de metal e baixa porosidade interna, é amplamente utilizado na produção de peças de segurança, como carcaças de motores de veículos de nova energia, carcaças inferiores de baterias e cubos de roda. Sua precisão de controle de pressão e estabilidade de formação foram amplamente reconhecidas pela indústria, e a demanda do mercado está aumentando constantemente.
Além das categorias principais de moldes de fundição, a atualização tecnológica dos Padrões para Linha de Moldagem e Caixas de Núcleo também injetou nova vitalidade no desenvolvimento da indústria. Como um componente básico da produção da linha de moldagem, os Padrões para Linha de Moldagem afetam diretamente a qualidade de conformação das peças fundidas com sua precisão e durabilidade. Atualmente, a indústria está melhorando a vida útil e a adaptabilidade dos padrões através da aplicação de novos materiais e design inteligente para atender às necessidades de operação eficiente das linhas de produção de moldagem automatizadas. Como equipamento chave para a fabricação de núcleos ocos no processo de fundição, as Core Boxes passaram por duas atualizações em materiais e processos nos últimos anos. As caixas de núcleo de plástico tornaram-se rapidamente populares devido às suas vantagens de peso leve, alta precisão e baixo custo, enquanto as caixas de núcleo de metal mantêm um desempenho estável sob condições de trabalho de alta temperatura e alta carga, amplamente utilizadas na produção de peças fundidas de alta qualidade na indústria automotiva, aeroespacial e outros campos. Sua otimização de desempenho promoveu ainda mais a atualização da precisão da estrutura interna das peças fundidas.
Insiders disseram que a atual indústria de moldes está mostrando uma tendência de desenvolvimento de "categorias diversificadas, tecnologia precisa e aplicações de ponta". A iteração tecnológica de categorias principais, como matriz de fundição sob pressão, molde de fundição sob pressão, matriz de estampagem a quente e molde de fundição sob pressão de baixa pressão, juntamente com a inovação colaborativa de padrões para linha de moldagem e caixas de núcleo , está rompendo os gargalos da fabricação tradicional. Com o avanço contínuo da reestruturação da cadeia de abastecimento global e a transformação e modernização da indústria transformadora nacional, as empresas de moldes precisam de se concentrar nas necessidades das indústrias a jusante, aumentar o investimento em I&D, promover o desenvolvimento de produtos de moldes no sentido da inteligência, ecologização e integração, aumentar ainda mais a competitividade central e ajudar a China a transformar-se de um "grande país de moldes" num "país de moldes forte".
É relatado que recentemente, muitas empresas de moldes nacionais e estrangeiras lançaram novos produtos de molde, otimizaram a estrutura do produto, fortaleceram as capacidades de fabricação de precisão de moldes de fundição sob pressão e moldes de fundição sob pressão de baixa pressão, atualizaram os materiais e processos de caixas de núcleo, melhoraram a adaptabilidade inteligente de padrões para linha de moldagem e, ao mesmo tempo, aprofundou os cenários de aplicação segmentados de molde de fundição sob pressão a quente e por gravidade, expandindo continuamente o mercado de alta qualidade, fornecendo suporte sólido para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de manufatura.
