Ferramentas para molde de carcaça de embreagem

Como componente central do sistema de transmissão automotiva, a precisão, resistência e durabilidade da carcaça da embreagem determinam diretamente a estabilidade e segurança da transmissão de potência do veículo. As ferramentas de molde da carcaça da embreagem são o suporte principal para desbloquear a produção em massa de carcaças de embreagem de alta qualidade. Temos raízes profundas no campo de fabricação de moldes, com foco na inovação colaborativa de vários processos, integrando soluções de moldes de processo completo e integrando profundamente as vantagens de matriz de fundição sob pressão , molde de fundição sob pressão por gravidade , matriz de estampagem a quente e molde de fundição sob pressão de baixa pressão . Combinado com padrões profissionais para linhas de moldagem e caixas de núcleo , fornecemos serviços de ferramentas de molde eficientes, precisos e confiáveis ​​para os campos automotivo e de máquinas de construção, ajudando os clientes a obter iterações de produtos e avanços na capacidade de produção.

Na produção em massa de carcaças de embreagem, os requisitos de produtos de diferentes materiais e estruturas correspondem a soluções exclusivas de processo de molde. Nossa matriz de fundição sob pressão é usinada com precisão com aço para matriz de trabalho a quente H13, e o design do mecanismo de ejeção é otimizado para resolver com eficácia os pontos problemáticos da indústria, como deformação de fundição e microfissuras. Ele pode realizar fundição sob pressão de alta velocidade e alta precisão de carcaças de embreagem de liga de alumínio, adaptando-se a cenários de produção em massa, equilibrando a eficiência da produção e a consistência do produto.

A tolerância dimensional da fundição pode atingir ±0,25–1,0 mm e a rugosidade da superfície é tão baixa quanto Ra 1,6-6,3 µm, o que reduz bastante o custo de usinagem subsequente. Para necessidades de produção de lote médio e de alta precisão, o molde de fundição por gravidade conta com a vantagem de enchimento estável impulsionado pela gravidade para reduzir a turbulência do metal fundido, diminuir a porosidade da fundição (≤1%) e formar uma estrutura de grãos mais finos. É especialmente adequado para a produção de carcaças de embreagem com estruturas de cavidades complexas. O molde é feito de aço ferramenta H13 ou ferro dúctil, combinado com grafite ou revestimento cerâmico para prolongar a vida útil do molde, equilibrando desempenho de custo e qualidade do produto.

Para carcaças de embreagem de alta resistência e paredes finas, nossa matriz de estampagem a quente apresenta vantagens exclusivas. Através de controle preciso de temperatura e design de orientação de precisão, ele realiza a formação rápida de placas, melhorando efetivamente a rigidez e a resistência ao impacto da carcaça, adaptando-se às necessidades de processamento de placas de aço laminadas a frio de alta resistência e outros materiais, e atendendo à tendência de desenvolvimento de automóveis leves e de alta resistência. A dureza da borda do molde atinge HRC58~62, o que pode atingir mais de 1,2 milhão de tempos de estampagem estáveis. O molde de fundição sob pressão de baixa pressão concentra-se na produção de carcaças de embreagem de alta qualidade com cavidades internas complexas. Ele realiza um enchimento estável de metal fundido por meio de pressão de ar moderada de 0,7–1,5 bar, reduzindo significativamente a taxa de defeitos de porosidade e melhorando a qualidade da superfície e a densidade interna das peças fundidas. O molde é equipado com canais de água conformados perfilados para controlar com precisão o gradiente de temperatura do molde, adaptando-se aos rigorosos requisitos dos componentes principais, como blocos de motor e carcaças de embreagem, com uma taxa de utilização de material de até 95%.

Um sistema completo de ferramentas de molde é inseparável do suporte colaborativo de componentes de suporte. Nossos Padrões para Linha de Moldagem , como principal referência no processo de fundição, são feitos de materiais de alta qualidade, como metal e gesso. Eles podem ser projetados em estruturas multipeças e divididas de acordo com as características estruturais da carcaça da embreagem, replicando com precisão o contorno do produto, fornecendo uma base precisa para a moldagem da cavidade do molde e garantindo a consistência dimensional de cada produto na produção em massa. Em comparação com os padrões de madeira, os padrões de metal são mais duráveis ​​e podem efetivamente evitar a deformação dimensional em ambientes úmidos. Ao mesmo tempo, fornecemos todos os tipos de caixas de núcleo , incluindo sete tipos comuns, como caixas de meio núcleo , caixas de núcleo dividido e caixas de núcleo de raspagem. Podemos personalizar esquemas exclusivos de formação de núcleo de areia de acordo com a estrutura da cavidade interna e os requisitos de posição do furo da carcaça da embreagem. O material da caixa central pode ser madeira, plástico ou metal, adaptando-se às necessidades de produção de diferentes lotes e precisões. Entre elas, as caixas de núcleo de metal podem atingir maior precisão dimensional, e as caixas de núcleo de plástico são adequadas para a formação de núcleos de areia complexos, ajudando a resolver os problemas de formação de câmaras internas complexas e furos de carcaças de embreagem.

Desde o projeto do molde, seleção de material até produção, fabricação, comissionamento e entrega, sempre consideramos "precisão, eficiência e durabilidade" como o núcleo, aproveitamos ao máximo as vantagens do processo de matriz de fundição sob pressão , molde de fundição sob pressão por gravidade , matriz de estampagem a quente e molde de fundição sob pressão de baixa pressão , e formamos uma solução integrada de ferramentas para molde de carcaça de embreagem de processo completo, juntamente com padrões padronizados para linha de moldagem e caixas de núcleo personalizadas. Com anos de experiência na indústria, estamos familiarizados com os pontos problemáticos da produção e os padrões da indústria de carcaças de embreagem. Podemos otimizar a estrutura do molde e os parâmetros do processo de acordo com as especificações do produto do cliente, lote de produção e requisitos de material, encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir custos de produção e garantir a estabilidade e vida útil do molde, ajudando os clientes a tomar a iniciativa na acirrada competição de mercado.

Os moldes de precisão forjam os componentes principais e o multiprocesso permite a atualização industrial. Nossas ferramentas para molde de carcaça de embreagem , com tecnologia profissional, produtos de alta qualidade e serviços abrangentes, integram vários processos de molde e componentes de suporte, fornecendo suporte sólido para o desenvolvimento de alta qualidade do sistema de transmissão automotiva. Quer se trate de produtos convencionais para produção em massa ou produtos personalizados com alta precisão e estruturas complexas, podemos fornecer soluções adequadas de ferramentas de molde, trabalhar em conjunto com os clientes para alcançar resultados ganha-ganha e criar um novo patamar na indústria.