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Peça de estampagem a quente de reforço de pilar B automotivo
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Descrição do produto
Redefinindo os padrões de segurança da carroceria – Solução de estampagem a quente para painéis de reforço do pilar B

Na fabricação automotiva moderna, o pilar B é um componente crítico de segurança da carroceria do veículo, cuja resistência e precisão determinam diretamente a resistência ao choque do veículo. Para atender aos requisitos cada vez mais rigorosos de design leve e conformação de aço de alta resistência, a estampagem a quente tornou-se um padrão da indústria. Por trás deste processo está um conjunto completo de moldes de precisão e sistemas de cavidades que permitem a produção de pilares B impecáveis.

Ao discutir a estampagem a quente, é essencial abordar os diversos processos de fundição que a suportam. Na fabricação de sistemas de resfriamento e componentes estruturais para matrizes de estampagem a quente , a tecnologia Die Casting Die garante a formação de uma peça única de canais de resfriamento internos complexos, melhorando significativamente a eficiência de dissipação de calor. Para desenvolvimento de protótipos ou produção de pequenos lotes, o molde de fundição sob pressão por gravidade fornece peças brutas de alta densidade para mecanismos de fixação de peças brutas de estampagem a quente, graças ao seu processo estável de fundição por gravidade.

Naturalmente, o núcleo da estampagem a quente do pilar B é a própria matriz de estampagem a quente . Este molde deve resistir ao contato direto com chapas metálicas aquecidas a 950°C e atingir a têmpera e o resfriamento em milissegundos, aumentando a resistência à tração da chapa para mais de 1.500 MPa. Texturas e tolerâncias em nível de mícron na superfície do molde definem diretamente a precisão de formação e a qualidade da superfície do pilar B.

Para garantir uma transição suave da pesquisa e desenvolvimento para a produção em massa, também nos concentramos na preparação do molde a montante. O molde de fundição sob pressão de baixa pressão é amplamente utilizado para produzir componentes automatizados de braço de pinça para linhas de produção de estampagem a quente, com enchimento estável que reduz efetivamente defeitos de porosidade. Em linhas de moldagem e centros de fabricação de machos, padrões personalizados para linhas de moldagem e caixas de machos fornecem moldes de areia e machos de alta repetibilidade para estampagem a quente de acessórios de posicionamento de blanks, garantindo o posicionamento consistente de cada lote de pilares B.

Desde núcleos de areia formados em caixas de núcleo , peças fundidas via molde de fundição por gravidade , até têmpera em alta temperatura na matriz de estampagem a quente final - cada etapa da produção do painel de reforço do pilar B representa a profunda integração de moldes de precisão e processos avançados.

Escolher nossa solução de estampagem a quente significa equipar a estrutura de segurança da carroceria do seu veículo com a mais confiável "estrutura de aço reforçada".
Aluminum Alloy Components
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Ningbo Heli Technology Co., Ltd. é um fabricante de moldes e componentes de alta precisão reconhecido nacionalmente e um campeão na indústria de manufatura. Como a primeira empresa chinesa listada especializada em moldes de fundição sob pressão, fundição e estampagem a quente, a Heli está empenhada em se tornar um parceiro confiável na área de novas soluções energéticas e leves. Com ativos totais superiores a 2 bilhões de RMB e uma receita anual de 1 bilhão de RMB, a empresa opera por meio de três divisões principais: Moldes, Componentes de Liga de Alumínio e Sistemas de Frenagem para Veículos Comerciais. Divisão de Moldes Como a maior base de produção de moldes fundidos da China, esta divisão é especializada em fundição sob pressão de alta pressão (HPDC), fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC), fundição sob pressão por gravidade (GDC) e matrizes de estampagem a quente. A Heli é um fornecedor estratégico para gigantes globais como NEMAK, MAGNA e KPSNC, com seus moldes usados ​​em veículos da BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD. Capacidades principais: Capacidade de produção: Mais de 700 conjuntos anuais (25% para exportação), incluindo mega matrizes para força de fixação de...
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