Desde 2026, com a transformação da indústria transformadora global em direção ao refinamento, à ecologização e à inteligência, os moldes, conhecidos como a "mãe da fabricação de equipamentos", abriram oportunidades de desenvolvimento sem precedentes. Recentemente, uma série de conquistas de inovação tecnológica surgiram na indústria. Produtos principais, como matriz de fundição sob pressão , molde de fundição sob pressão por gravidade , matriz de estampagem a quente e molde de fundição sob pressão de baixa pressão , foram atualizados iterativamente, e as capacidades de adaptação inteligente de padrões para linha de moldagem e caixas de núcleo foram continuamente aprimoradas, promovendo conjuntamente a indústria de moldes para saltar do "crescimento em escala" para a "melhoria de valor".
No campo da fundição e fundição sob pressão, a inovação tecnológica tornou-se a principal força motriz para a atualização de produtos. Como equipamento principal da tecnologia de fundição sob pressão, a Die Casting Die alcançou a formação precisa de canais de resfriamento conformados, contando com o avanço da tecnologia de fabricação de aditivos metálicos. A eficiência de resfriamento foi aumentada em mais de 30%, e a vida útil do molde após um único reparo do molde excedeu 20.000 vezes, o que reduziu bastante o custo de produção e os problemas de rendimento de grandes peças fundidas, e é amplamente utilizado na produção de peças de fundição sob pressão integradas automotivas. Ao mesmo tempo, contando com a otimização estrutural e a atualização de materiais, o molde de fundição sob pressão por gravidade mostrou uma estabilidade mais excelente na produção de peças fundidas de liga de alumínio e liga de cobre, adaptando-se às necessidades de produção de peças fundidas de alta precisão de lotes pequenos e médios, e tornou-se o principal equipamento de suporte nas áreas de máquinas em geral e peças automotivas.
Focando na demanda da indústria leve, o molde de fundição sob pressão de baixa pressão fez avanços na produção de peças fundidas de liga de magnésio e liga de alumínio. Ao controlar com precisão a pressão e a temperatura de vazamento, ele resolve com eficácia defeitos como furos de contração e furos de ar na fundição tradicional de baixa pressão. Os produtos como carcaças de acionamento elétrico e peças de suspensão por ela produzidos equilibram leveza e resistência estrutural, atendem às necessidades de redução de peso dos campos automotivo e aeroespacial, e a demanda do mercado mostra uma tendência de crescimento constante.
No campo da conformação de metais, a atualização tecnológica da matriz de estampagem a quente é particularmente notável. Para atender às necessidades de processamento de aço avançado de alta resistência (AHSS), a nova geração de matrizes de estampagem a quente adota materiais de aço de matriz de alta resistência ao desgaste e alta condutividade térmica, combinados com um sistema de auto-otimização habilitado para IA para parâmetros de processo, realizando a conclusão integrada e eficiente dos processos de conformação e têmpera de estampagem. A resistência à tração das peças estruturais da carroceria produzidas pode atingir mais de 1300MPa, o que não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a precisão do produto, fornecendo suporte fundamental para a melhoria do desempenho de leveza e segurança das carrocerias automotivas.
Além dos produtos de molde de núcleo, as capacidades de suporte dos Padrões para Linha de Moldagem e Caixas de Núcleo também foram atualizadas simultaneamente. Através da combinação de design digital e tecnologia de impressão 3D, a Patterns for Molding Line realizou rápida personalização e melhoria de precisão dos padrões, adaptando-se às necessidades de produção de diferentes especificações de linhas de moldagem, seja produção de pequenos lotes de peça única ou produção em massa em grande escala, pode alcançar uma adaptação eficiente; como equipamento principal para preparação de núcleos de areia, as Core Boxes lançaram vários tipos, como caixas de meio núcleo , caixas de núcleo dividido e caixas de núcleo drop-off, com materiais que incluem madeira, metal, plástico, etc., que podem ser personalizados de forma flexível de acordo com as necessidades de fundição da estrutura da cavidade interna, melhorando efetivamente a precisão da formação e a eficiência da produção de núcleos de areia, e fornecendo garantia para a produção em massa de peças fundidas complexas.
Especialistas da indústria disseram que a atual indústria de moldes está em um período crítico de iteração tecnológica. Os avanços tecnológicos de produtos principais, como molde de fundição sob pressão e molde de fundição sob pressão por gravidade , juntamente com a atualização de suporte de padrões para linha de moldagem e caixas de núcleo , construíram um sistema de produto de molde diversificado e de alta precisão. No futuro, com a integração profunda da fabricação inteligente, da fabricação aditiva e de outras tecnologias, a indústria de moldes romperá ainda mais os gargalos de materiais e processos, promoverá o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos em uma direção de maior qualidade, mais eficiente e mais ecológica, e injetará um novo impulso na modernização da fabricação global.
